一、性能特点 

1、适用于各种比赛场地，弹性好，耐磨防滑，一体成型，面层厚度均匀，耐老化，色彩鲜艳。

2、可铺装于沥青混凝土基础和水泥混凝土基础上。

二、基础验收： 

1、塑胶运动地面的基础可分为沥青混凝土基础和水泥混凝土基础。

2、沥青混凝土基础要密实、坚实、平整、表面粗糙、无裂隙、无碾压痕迹。 

3、水泥混凝土基础是平整、坚硬、表面粗糙、无返砂现象、不能出现断裂和细缝；表面不能有浮出的水泥粉，水泥混凝土标号达到砼C-25检验标准。 

4、平整度的测量，用三米直尺于基础平面任意一点测量时无3mm以上的凹陷，或用1米直尺测量无1mm以上的凹陷为合格。  

三、所需材料及使用配比：


5.1、施工工艺：  8mm厚复合型PU球场铺设施工工艺是采用三步施工法进行铺设的。首先摊铺5mm厚的耐磨黑颗粒底层，待其固化后，其次在底层面上再铺设0.5mm厚的特殊PU材料，主要是封实底层的间隙及填补平整度，最后在面层上再铺设2.5mm厚的纯PU面层。 四、现场具体操作  

5.2、黑颗粒底层铺设：  

1、铺设底层之前先将地基基础清扫干净后在基础面上涂一层胶水方可铺设。一边刷胶水一边铺黑颗粒层。当胶水固化后再铺设黑颗粒层会影响粘结，因而不宜大面积涂胶水后，再铺黑颗粒层，应做到涂胶水多少面积，则立即铺多少面积。 

2、黑颗粒底层控制在5mm，施工配比：（胶水∶黑颗粒=1∶8）。  

3、按上述配比将物料在沙浆拌和机中搅拌均匀，送现场进行机械（手工）摊铺，控制好设计厚度，刮平压实。一般3小时逐渐固化，第二天即完全固化。

5.3、第二层塑胶铺设：  

1、第二层塑胶主要是封实底层间隙，不使面层纯胶液出现漏料现象。  

2、用特殊PU材料混合胶粉，浓度调至施工刮涂适宜为止，搅拌均匀后用刮耙到黑颗粒层上，厚度约为0.5mm，作用为封堵黑颗粒层得颗粒间得缝隙。  

3、铺设过程中，刮板行走速度均匀，胶液浓度一致，并及时对露底、凹陷处进行补胶，凸起的部位刮平，边缘整齐平整。  

4、待第二层塑胶凝固后，再全场检查，发现未能封实间隙部位的，用胶液再对其进行封实。 

5、全部摊铺完毕凝结后，用水准仪及水平尺检测平整度，超出规范要求的做好标志，用圆盘砂磨机及袋式打磨机进行打磨修平，并复核，直至符合要求为止。 

5.4、面胶的铺设：  

1、面胶铺设前先清理场地上的胶钉、气孔等。清扫干净场地。所有进入场地人员不许穿皮鞋或其它工作鞋进入现场，以保证胶面的清洁。  

2、按施工图纸要求，测量施工点线，要求误差小于2/10000，用墨线将各测量点接成线，线宽小于1mm。而后对所划施工线进行复测，确认准确无误后，即可粘木条或其它能代替木条的材料。场地周边外应用木板或其他物件挡住，以保证边线处厚度一致及防止胶液渗漏。 

 3、木条粘贴时，胶带的边缘沿施工线粘，木条距离施工线8-10mm处粘贴。为成胶后切除边缘留出空隙。木条的厚度要一致，宽度20mm-25mm为宜。粘贴时木板条要紧贴胶面，以防刮胶边缘厚薄不均，而影响接边质量。  

4、面胶铺设时，配料人员要留意观察刮胶人员的刮胶速度，配料量不应过大，每桶材料总量不能超过40kg。  

5、刮面胶时，刮耙要先按设计要求，定好标尺。按场地宽度往返刮胶，行走的速度要均匀，折返处倒料人员要留有适量的胶液，以便修边时有足够的材料。  

6、消泡人员从刮胶开始要不停的消泡，动作快捷均匀，既消除气泡又不能破坏胶面的平整。直至无气泡出现为止，同时要修整刮耙的痕迹，发现胶内出现杂物及时清除，出现露底要及时补胶并消除钉鞋痕迹，保证胶面平整光亮。  

7、修边人员对球场边缘与木条衔接要平滑、整齐，如需补充胶液时必须及时快捷的修整补充，胶液多余时要及时清除，保证胶液的厚度一致。 

5.5、滚涂面漆：  

1、将球场面漆按配比称重，加适量止滑粉，搅拌均匀后滚涂于PU表面上。 

2、面漆滚涂一定要均匀，仔细观察胶面，不能漏底。  

3、滚涂完毕后，要留专人看管，不能让闲杂人员在球场面上行走，谨防留有鞋印，破坏外观质量。  

五、工艺线的测量、喷划  

1、由技术部专业技术人员对场地进行测量，所使用的经纬仪、钢卷尺等都需经过国家级检测部门检测合格的方可使用，准确计算温改、尺改，确保测量的准确性，各标志线的位臵距终点线的距离长度不允许出现负差，正差定小于1/10000。 

2、硬度标准为邵A45~60。  

3、横向坡度不大于1/100，纵向坡度不大于1/1000。  

4、将测量准确的标点用大头针做好标记，每个点位之间的距离不超过1米。用胶带将需划线两边粘住，然后用毛刷均匀地将划线漆刷于表面上，应保证所刷工艺线的色泽均匀、饱和，厚度一致，工艺线无虚边，无锯齿现象。 

一、性能特点 

1、适用于各种比赛场地，弹性好，耐磨防滑，一体成型，面层厚度均匀，耐老化，色彩鲜艳。

2、可铺装于沥青混凝土基础和水泥混凝土基础上。

二、基础验收： 

1、塑胶运动地面的基础可分为沥青混凝土基础和水泥混凝土基础。

2、沥青混凝土基础要密实、坚实、平整、表面粗糙、无裂隙、无碾压痕迹。 

3、水泥混凝土基础是平整、坚硬、表面粗糙、无返砂现象、不能出现断裂和细缝；表面不能有浮出的水泥粉，水泥混凝土标号达到砼C-25检验标准。 

4、平整度的测量，用三米直尺于基础平面任意一点测量时无3mm以上的凹陷，或用1米直尺测量无1mm以上的凹陷为合格。  

三、所需材料及使用配比：


5.1、施工工艺：  8mm厚复合型PU球场铺设施工工艺是采用三步施工法进行铺设的。首先摊铺5mm厚的耐磨黑颗粒底层，待其固化后，其次在底层面上再铺设0.5mm厚的特殊PU材料，主要是封实底层的间隙及填补平整度，最后在面层上再铺设2.5mm厚的纯PU面层。 四、现场具体操作  

5.2、黑颗粒底层铺设：  

1、铺设底层之前先将地基基础清扫干净后在基础面上涂一层胶水方可铺设。一边刷胶水一边铺黑颗粒层。当胶水固化后再铺设黑颗粒层会影响粘结，因而不宜大面积涂胶水后，再铺黑颗粒层，应做到涂胶水多少面积，则立即铺多少面积。 

2、黑颗粒底层控制在5mm，施工配比：（胶水∶黑颗粒=1∶8）。  

3、按上述配比将物料在沙浆拌和机中搅拌均匀，送现场进行机械（手工）摊铺，控制好设计厚度，刮平压实。一般3小时逐渐固化，第二天即完全固化。

5.3、第二层塑胶铺设：  

1、第二层塑胶主要是封实底层间隙，不使面层纯胶液出现漏料现象。  

2、用特殊PU材料混合胶粉，浓度调至施工刮涂适宜为止，搅拌均匀后用刮耙到黑颗粒层上，厚度约为0.5mm，作用为封堵黑颗粒层得颗粒间得缝隙。  

3、铺设过程中，刮板行走速度均匀，胶液浓度一致，并及时对露底、凹陷处进行补胶，凸起的部位刮平，边缘整齐平整。  

4、待第二层塑胶凝固后，再全场检查，发现未能封实间隙部位的，用胶液再对其进行封实。 

5、全部摊铺完毕凝结后，用水准仪及水平尺检测平整度，超出规范要求的做好标志，用圆盘砂磨机及袋式打磨机进行打磨修平，并复核，直至符合要求为止。 

5.4、面胶的铺设：  

1、面胶铺设前先清理场地上的胶钉、气孔等。清扫干净场地。所有进入场地人员不许穿皮鞋或其它工作鞋进入现场，以保证胶面的清洁。  

2、按施工图纸要求，测量施工点线，要求误差小于2/10000，用墨线将各测量点接成线，线宽小于1mm。而后对所划施工线进行复测，确认准确无误后，即可粘木条或其它能代替木条的材料。场地周边外应用木板或其他物件挡住，以保证边线处厚度一致及防止胶液渗漏。 

 3、木条粘贴时，胶带的边缘沿施工线粘，木条距离施工线8-10mm处粘贴。为成胶后切除边缘留出空隙。木条的厚度要一致，宽度20mm-25mm为宜。粘贴时木板条要紧贴胶面，以防刮胶边缘厚薄不均，而影响接边质量。  

4、面胶铺设时，配料人员要留意观察刮胶人员的刮胶速度，配料量不应过大，每桶材料总量不能超过40kg。  

5、刮面胶时，刮耙要先按设计要求，定好标尺。按场地宽度往返刮胶，行走的速度要均匀，折返处倒料人员要留有适量的胶液，以便修边时有足够的材料。  

6、消泡人员从刮胶开始要不停的消泡，动作快捷均匀，既消除气泡又不能破坏胶面的平整。直至无气泡出现为止，同时要修整刮耙的痕迹，发现胶内出现杂物及时清除，出现露底要及时补胶并消除钉鞋痕迹，保证胶面平整光亮。  

7、修边人员对球场边缘与木条衔接要平滑、整齐，如需补充胶液时必须及时快捷的修整补充，胶液多余时要及时清除，保证胶液的厚度一致。 

5.5、滚涂面漆：  

1、将球场面漆按配比称重，加适量止滑粉，搅拌均匀后滚涂于PU表面上。 

2、面漆滚涂一定要均匀，仔细观察胶面，不能漏底。  

3、滚涂完毕后，要留专人看管，不能让闲杂人员在球场面上行走，谨防留有鞋印，破坏外观质量。  

五、工艺线的测量、喷划  

1、由技术部专业技术人员对场地进行测量，所使用的经纬仪、钢卷尺等都需经过国家级检测部门检测合格的方可使用，准确计算温改、尺改，确保测量的准确性，各标志线的位臵距终点线的距离长度不允许出现负差，正差定小于1/10000。 

2、硬度标准为邵A45~60。  

3、横向坡度不大于1/100，纵向坡度不大于1/1000。  

4、将测量准确的标点用大头针做好标记，每个点位之间的距离不超过1米。用胶带将需划线两边粘住，然后用毛刷均匀地将划线漆刷于表面上，应保证所刷工艺线的色泽均匀、饱和，厚度一致，工艺线无虚边，无锯齿现象。